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        導熱油
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        340合成導熱油


        340合成高溫導熱油常州市長城導熱油有限公司

        340合成型導熱油

        是一種可以應用于 -25 ~315 溫度范圍內的合成導熱油,它具有以下重要特性。   

        長壽命 —— 340H 合成導熱油是采用進口重烷基苯原材料生產,與蘇州首諾T55合成導熱油相當.是經過嚴格的熱穩定性測試證實的可以長期在 300 下使用的合成導熱油,甚至可以應對短時高達 315 的使用溫度。使用壽命長,無需更換。

        耐氧化 ——340H是合成導熱油,它的抗氧化性能比礦物油高 10 倍,因此與礦物油相比,340H合成導熱油不容易因氧化而產生淤渣,這項特性對于不用氮氣密封膨脹槽的用戶尤其重要。

        良好的低溫可泵性 ——340H合成導熱油即便在 -25 的低溫下仍可以用離心泵輸送,而礦物油在此溫度下會變得像果凍一般,實際上絕大多數礦物油在 -10 時已無法用離心泵輸送,因此使用WD-340H合成導熱油的系統在冷態啟動時會更方便和迅速。

        無毒性——無刺激性氣味,對人員無不良影響。

         

        應用范圍
        340H合成導熱油  在工業領域得到了廣泛的應用,諸如:化學工業,印染工業,石油工業,覆銅板行業,化纖行業,涂料樹脂行業等。

        外觀Appearance

        淺黃色透明液體Clear, light yellowliquid

        組分Composition

        合成烴混合物Synthetic hydrocarbon mixture

        溴值Bromine value

        0.3

        閃點Flash point

        195

        著火點Fire point

        218

        自燃點Autoignition point

        368

        酸值mgkoH/g

        Acid Number

        0.05

        殘炭(康氏)%

        Carbon Residue(Conradson Method)

        0.02

        運動粘度Kinematic viscosity

        50    16mm2/s

        100   3.5mm2/s

        密度(20)g/cm3Density

        0.868

        傾點Pour point

        -54

        熱膨脹系數 (200 )

        Coefficient of thermal expansion

        0.000961/

        餾程(初餾點) Boiling  range

        10%

        90%

        345

        360

        400

        比熱KJ/kg、℃

        Specific  Heat

        100   2.15

        200   2.51

        導熱系數 KJ/m、hr、℃

        Transfer Heat coefficient

        100   0.538

        200   0.508

        推薦最高主流體溫度

        Recommended max. bulk  temperature

        300

        允許最高膜溫

        Maximum film temperature

        340

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        我公司導熱油符合及執行標準:有機熱載體GB/T23971-2009

        1.GB/T258石油產品水溶性酸及堿測定法

        2.GB/T261閃點的測定賓斯基-馬丁閉口杯法(GB/T261-2005,ISO1719:2002MOD

        3.GB/T265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法

        4.GB/T268石油產品殘炭測定法(康氏法)(GB/T268-1987,neq6615:1983

        5.GB/T388石油產品硫含量測定法(氧彈法)

        6.GB/T508石油產品灰分測定法(GB/T508-1985,neqISO6245:1982

        7.GB/T1884原油和液體石油產品密度實驗室測定法(密度計法)(GB/T1884-2009,nqvISO3675:1998

        8.GB/T1885石油計量表(GB/T1885-1998,nqvISO91-2:1991

        9.GB/T3078優質結構鋼冷拉鋼材

        10.GB/T3535石油產品傾點測定法(GB/T3535-2006,ISO3016:1994,MOD

        11.GB/T3536石油產品閃點和燃點的測定,克利夫蘭開口杯法(GB/T3536-2008ISO2592:2000,MOD

        12SH/T4756石油液體手工取樣法(GB/T4756-1998,eqvISO3170:1988)○

        13GB/T4945石油產品和潤滑劑酸值和堿值測定法(顏色指示劑法)○

        14GB/T5096石油產品銅片腐蝕實驗法○

        15GB/T6536石油產品蒸餾測定法

        16GB/T7304石油產品和潤滑劑酸值測定法

        17GB/T7534工業用揮發性有機液體沸程的測定(GB/T7534-2004,ISO4626:1980,MOD

        18GB/T7631.12潤滑劑和有關產品(L類)的分類,第12部分:Q組(熱傳導液)(GB/T7631.12-1994,eqvISO6743.12.1989

        19GB/T11133液體石油產品水含量測定法(卡爾.費休法)○

        20GB/T11133石油產品硫含量的測定,波長色散X射線熒光光譜法○

        21GB/T16483化學品安全技術說明書,內容和項目順序

        22GB/T17040石油和石油產品硫含量的測定,能量色散X射線熒光光譜法

        23GB/T17144石油產品殘炭測定法(微量法)(GB/T17144-1997,eqvISO10370199324.GB/T23800有機熱載體熱穩定性測定法

        25SH0164石油產品包裝、貯存及交貨驗收規則○

        26SH/T0170石油產品殘炭測定法(電爐法)○

        27SH/T0172石油產品硫含量測定法(高溫法)

        28SH/T0246輕質石油產品中水含量測定法(電解法)○

        29SH/T0558石油餾分沸程分布測定法(氣相色譜法)

        30SH/T0604原油和石油產品密度測定法(U型振動法)(SH/T0604-2000,eqvISO12185.1996

        31SH/T0642液體石油和石油化工產品自燃點測定法

        32SH/T0689輕質烴及發動機燃料和其他油品的總硫含量測定法(紫外熒光法)國家質量技術監督局檢驗檢疫局TSGG0001《鍋爐安全技術監察規程》修訂版ASTMD6304

        石油產品、潤滑油和添加劑中水分的測定卡爾.費休庫倫滴定法VDI3033-1995《有機熱載體傳熱系統的操作、維護和檢修》

         

        我公司在生產過程中貫徹執行國家標準和行業標準的方法:

        國家標準和行業標準所規定的各項技術指標,規定了產品的最低質量要求,所以生產企業應當把這些標準作為產品研制、開發和生產的基礎和產品的質量低限要求,制定等于或高于國家標準要求的企業標準,以完善的生產設備和檢測手段,先進的生產技術和嚴格的操作規程,生產高質量、高標準的產品,以滿足客戶的要求。生產企業制定企業標準,應包括以下內容:①制定標準的依據及標準的主體內容;②標準的使用范圍和所涵蓋的產品;③引用哪些標準;④產品分類;⑤所涉及的技術指標;⑥檢驗、檢測的規則;⑦實驗方法;⑧產品的寶座、標準、貯存、運輸、交貨驗收規則;體積膨脹系數、蒸汽壓、比熱、有機熱載體系數、最高使用溫度允許的薄膜溫度等項目,標準中可不做規定,但是如果用戶有要求做的,可給予提供。對以上項目檢測試驗:一般小型生產企業只能做運動粘度、開口和閉口閃點、水分、酸值、殘炭、傾點、自燃點等較簡單的項目,其他一些項目一般做為送檢,特別是熱穩定性項目,一般企業做不了,需要送有此種檢驗能力和資質的單位進行檢驗

        5.有機熱載體進行檢驗的意義及檢驗的類別、時機和項目。

        有機熱載體的內在品質是決定有機熱載體加熱裝置系統能否安全、經濟運行的重要因素,為了確保有機熱載體的各項性能指標達到使用的要求,必須對有機熱載體的生產、使用過程的各個環節、各個階段進行必要的檢驗。

        檢驗的標準:企業標準(一般企業標準的指標高于國家標準和行業標準)。檢驗的類別:應為出廠檢驗與型式檢驗。

        檢驗的時機:出廠時的檢驗、向系統注油前的檢驗、運行過程中的檢驗。

        出廠檢驗一般包括外觀、密度、運動粘度、閃點、酸值、殘炭、初餾點、水分等項目;型式檢驗除以上八項外,還應對燃點、凝點、銅片腐蝕、體積膨脹系數、比重、比熱、導熱系數及最高使用溫度等項進行檢驗。型式檢驗的時機是:新產品鑒定時;原料、工業條件及設備、系統有較大改變,有可能對產品質量產生影響時;停產時機(一年以上)恢復生產時;正常運行1-1.5年,進行定期的型式檢驗。定期對運行中的有機熱載體進行檢驗,可以了解油品內在質量的變化情況,并針對其他變化情況采取適當措施以延長有機熱載體的使用壽命。反映有機熱載體變質情況的檢驗項目主要有:1.餾程。餾程的變化表明有機熱載體分子質量的變化。采用氣相色譜法對運行中的油與新油的餾程相比較,從高沸物和低沸物含量中可得知有機熱載體發生裂解及聚合的程度;2.粘度。粘度的變化反映出有機熱載體分子質量和結構的變化。裂解使粘度下降,而聚合則使粘度增加。這種變化對于高溫范圍內的粘度影響較小,但對低溫粘度影響較大。故而對寒冷地區和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長應引起重視;3.酸值。酸值的變化反映出有機熱載體的老化程度。酸值上升通常是油品發生氧化所致,因此,可從酸值的變化趨勢判斷油品老化的程度;4.殘炭。殘炭是運行中有機熱載體經蒸發、裂解后生成的殘留物質。在運行中殘炭量往往隨時間的推移不斷呈上升的趨勢,由此可以判斷高分子炭狀沉淀物形成的情況和老化的程度;5.閃點。閃點主要反映揮發性物質和可燃性氣體形成的可能性,閃點如果下降過大則考慮安全隱患。

        對上述該項應進行綜合分析,以準確判斷有機熱載體的變質情況。

        運行中的有機熱載體取樣進行檢驗時應注意的問題

        嚴格按照《在用有機熱載體安全技術條件》的要求進行取樣檢驗,取樣化驗時要注意:抽取

        的樣品應充分反映出運行中有機熱載體的狀態,取樣點要選擇在能反映出有機熱載體變化的動態,要避免在高低位槽、液面計等有機熱載體循環的“死角”點上取樣,通常的做法是在循環泵附近等有機熱載體流動性大的點上取樣。取樣數量為2L,作為檢驗和留樣用。取樣時機應選擇在:加熱系統首次運行時;加熱系統補充較多的有機熱載體時及當有機熱載體的使用溫度發生較大變化等情況,都需要及時在發生變化前后分別取樣分析化驗,以便隨時掌握有機熱載體的變化情況,采取相應的措施,保證加熱系統的正常運行。同時,取樣時要注意安全。在高溫狀態下取樣防止燙傷,并注意防止發生火災。

        在現實中,大都是由用戶將有機熱載體取樣送生產企業或請生產企業的人員到用戶處取樣進行檢驗,由生產企業將檢驗結果報告用戶,這種方式出具的檢測結果,可信度差,且易引起爭議;所以提倡將雙方共同取樣并加貼封口標簽的樣品雙方送到國家認可的檢測機構進行檢測評價。

        對有機熱載體進行標記、包裝、運輸和貯存的方法

        對有機熱載體進行標記、包裝、運輸和貯存,都是標準中所含的項目,對此,GB/T23971第四章也作為具體規定。主要應注意掌握以下幾項內容:

        第一,為了識別不同產品,防止混用,并可再需要時實施產品的可追溯性,所以對產品應附有“產品標志”加以標記。標記的形式有標牌、標簽、型號、定置區域、標識記錄。標志內容應包括:產品名稱、注冊商標、規格、凈重、毛重、生產批號、生產日期、生產廠名等產品屬性的信息。產品裝桶后,將標志貼于包裝桶上。

        生產廠一般每一反應釜(調和罐)產品作為一個批次,確定一個批號作為該批產品的唯一標識。該批產品經質量監督檢驗部門抽樣檢驗(按SY2001之規定抽。┖细窈,在產品包裝上張貼“合格證”,合格證應載明注冊商標(或商標)、產品名稱、標準編號、批號、合格證號、重量、生產日期、廠名等。不合格產品不得張貼“合格證”,不允許出廠。

        第二,產品包裝一般采用鐵桶,鐵桶的材質必須符合要求,如果用回收的桶包裝產品,必須經過嚴格清洗(新桶也要清洗)。清洗要經過以下程序:

        舊桶氣壓整形→加劑清洗→二次清洗→噴漆→噴漆標識→氣壓試漏檢驗→入庫待用待用的包裝桶應該存放于通風干燥的倉庫,禁防雨淋受潮、銹蝕。包裝產品之前要仔細檢查桶內是否清潔干燥,是否符合使用條件,有無鐵銹、泥沙、雜質及受潮現象,如不符合要求,不得使用。產品的用途;產品的使用注意事項;

        生產企業的信息資料,如企業名稱、地址、郵編、電話號碼、網址等,以便用戶咨詢和聯系。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

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