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        公司新聞
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        導熱油鍋爐質保工藝過程


        導熱油鍋爐質保工藝過程概要

        http://czdaoreyou.com

        1、熱載體爐產品按GB/T17410《有機熱載體爐》標準制造驗收,爐管由有資質無縫鋼管廠供應、按國家標準提供材質化驗單質量檢驗報告及合格證,材料進廠后進行復驗(公司有專業材料化驗室),合格后按規定統一標記、存放、領用。

        2、原材料復驗合格后,按工藝文件開坡口,爐管對接焊采用氬弧焊,并由我企業按勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格的技術熟練的持證焊工施焊,保證焊接質量。

        3、焊接后,按工藝文件進行外觀檢查合格后按《有機熱載體爐安全技術監察規程》中所規定進行射線探傷。

        4、探傷合格后的爐管在彎管機上彎制成型,后再整型,確保爐管質量達到國家標準,從嚴執行。我公司的彎管技術領先同行業,此技術來自美國,常年煨制≥Φ168的盤管,無論是橢圓度、垂直度、盤管間隙均達到同行最佳的水平。

        5、成型后的盤管,各層盤管分別按各爐型的2倍工作壓力進行耐壓試驗,合格后放完吹凈水份并封口,各爐型的整體試驗壓力為1.5倍工作壓力,氣相爐再加做氣密性試驗。

        6、總裝按圖進行組裝,并進行保溫外殼體等施工,此項大型爐一般在用戶現場進行(考慮到運輸)。

        7、產品主要檢查項目

        7.1、受壓元件材料全部理化復驗

        7.2、焊縫外觀檢驗,焊縫射線探傷及焊工焊接記錄

        7.3、受主元件耐壓試驗及記錄

        7.4、保溫材料及施工質量檢驗

        7.5、外殼保溫及油漆質量檢驗

        7.6、加熱爐受壓元件材料管理規定

        7.6.1由技術部按圖紙設計要求制定出材料清單。

        7.6.2由供應科選擇合格供方采購材料。

        7.6.3采購員與合格供方簽訂訂貨合同,合同中就明確本批材料所應滿足的特殊或附加項目。

        7.6.4材料到貨后,儲運科保管員應核實采購數量、質量證明書應與實物標記一致,開具“材料驗收入庫通知單”交材料檢驗員驗收(不合格通知退貨),并負責保管儲存,防止材料損壞或丟失。

        7.6.5檢驗員接保管員交檢申請后立即對材料按標準規定驗收,并作好相應檢驗記錄,若按規定應進行試驗的,則開具試驗通知單明確試驗項目取樣數量,通知生產科按排,取樣及試樣加工。如不合格立即通知采購部退貨,采購部今后不予采購該廠家材料。

        7.6.6取樣人員按標準規定取樣坯。

        7.6.7金加工人員按要求加工試樣,并負責將試樣送到理化試驗室。

        7.6.8理化試驗人員核對試樣,記錄檢驗數據,并按要求進行理化試驗,并根據理化試驗結果出具試驗報告,理化責任工程師審核。根據試驗報告情況決定合格與否或進行復檢,若應進行復檢,則通知材料檢驗員開具復驗通知單,由生產科按排取樣及試樣加工理化人員進行復試。

        7.6.9材料檢驗員裝訂該材料的《材料檔案》,報材料責任工程師審核,材料責任工程師確定該材料合格與否以及適用范圍,簽署入庫通知單,并對按規定應進行監檢的材料聯系監檢事宜。

        7.6.10接入庫通知單,倉庫保管員按規定進行標記,材料檢驗員確認簽字。

        7.6.11生產車間按圖紙和工藝文件、倉庫保管員按領料單要求發放材料,

        材料檢驗員確認并在相關記錄上簽字認可。

        7.7導熱爐制造工藝控制規定

        7.7.1圖紙需經技術監督局監檢審查認可。

        7.7.2圖中技術條件必須是現行標準和規范。

        7.7.3材料代用,由采購部門提出申請,設計審核人員審批,并由工藝和焊接等部門會簽同意后生效。

        7.7.4工藝文件必須符合法規、標準、設計文件和需方合同的要求。

        7.7.5工藝文件的內容包括產品零件明細表、外協、外購件清單、零(部)件加工工藝流轉卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、裝配工藝卡、通用工藝守則和工裝設計文件。

        7.7.6受壓元件應按每個件編制工藝流轉卡,應明確各工序的操作和檢驗所依據的文件、編號、使用工裝設備和檢測手段,應有操作者、互檢員和檢驗員的簽字欄,并按工序隨工序隨工件流轉,是產品制造全過程的履歷及質量責任追溯的依據。

        7.7.7操作者完成本工序的操作,并經自檢互檢、質檢科人員檢驗合格后在工序流轉卡上簽字。下道工序的操作者應先核實上道工序的制作質量和檢驗人員的簽名、日期,認可后方可進行本工序的操作。

        7.7.8產品制造結束后,工序流轉卡、專用工藝卡等工藝文件,由裝配車間整理符合要求后匯總交檢驗部門審查,編制產品出廠文件和產品質量檔案。

        7.7.9在生產過程中,如因設備更改、工藝不當、技術要求、生產設備、工裝條件與設計或工藝要求不符時,制造車間應及時向技術工藝部門反饋,由技術工藝部門作相應的整改。

        7.7.10為保證產品的正常生產,必須添置配備必要的工裝設備,以保證質量。

        7.7.11參加受壓元件焊接的焊工必須持相應的焊工資格證。管子對接焊縫的焊接必須具備WS1-13、WS1-14項目的焊工資格,其它資格按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求。焊工資格考試按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。

        7.7.12受壓元件焊縫及受壓元件與非受壓元件之間的焊縫、焊接前必須進行焊接工藝評定,以驗證擬定的焊接工藝參數的正確性,評定按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄I進行。

        7.7.13根據圖紙和焊接工藝評定報告,編制焊接工藝卡,卡上應標明工藝評定編號和所需的焊工資格代號。

        7.7.14焊工應按焊接工藝施焊,受壓元件焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印或焊工識別標記。

        7.7.15焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器規范能數調節裝置應定期檢定。上述表、計、裝置失靈時,不得進行焊接。

        7.7.16受壓元件的焊接、接頭質量應進行下列項目的檢查和試驗:

        1)外觀檢查。

        2)無損探傷檢查。

        3)水壓試驗。

        7.7.17產品焊接質量證明除應載明上一條文各項檢驗內容和結果外,還應記錄產品焊后熱處理方式、規范和焊縫的修補情況。

        7.7.18如果受壓元件的焊接接頭經無損探傷,發現存在不合格的缺陷,施焊單位應找出原因,制訂可行的返修方案,才能進行返修。補焊前,缺陷應徹底清除。補焊后,補焊區應做好外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件,補焊后應做焊后熱處理。同一位置的返修不應超過三次。

        7.7.19其它按本廠加熱爐質保手冊的有關規定執行。

        7.8導熱油爐檢驗控制程序文件

        為確保導熱油爐各項質量活動符合標準,確保檢驗的數據準確、真實、資料記錄完整和可追溯性,確保未檢驗和試難的原材料、半成品、零部件不投入加工和交付使用,特制訂本規定。

        7.8.1職責

        檢驗和試驗實行檢驗質量工程師和理化、探傷、材料質量工程師負責制,并接受質保工程師的監督檢查、檢驗和試驗質量控制由質檢科全權負責。

        7.8.2工序檢驗和試驗

        1)制造中的工序檢驗按工廠《質量保證手冊》“檢驗和試驗控制程序”圖進行。

        2)當工序檢驗項目為本廠質量“控制點”或“停止點”,應按工廠《質量保證手冊》質量控制點和停止點的要求進行控制,凡不合格,下道工序不得進行。

        3)在制造過程中按工廠“材料標記及標記移植”要求做好標記。

        7.8.3焊接檢驗

        1)焊接檢驗按《質量保證手冊》、《焊接質量控制程序圖》進行檢驗。

        2)焊工在施焊過程中應控制焊接參數,使其符合工藝卡要求,施焊結束后,焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷,合格后在焊縫的規定部位做上自己的焊工標記,以利于檢驗員檢驗記錄。

        3)檢驗員在“隨件卡”上填寫“檢驗記錄”,對需無損檢測的焊縫表面質量檢查“合格”后開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫無損檢測。

        7.8.4熱處理檢驗

        1)熱處理檢驗按工廠《質量保證手冊》“熱處理質量控制程序圖”進行。

        2)熱處理記錄,檢驗由熱處理質量工程師審核簽字后歸入產品質量檔案。

        7.8.5無損檢測

        1)無損檢測按工廠《質量保證手冊》“無損檢測質量控制程序圖”要求進行。

        2)無損檢測人員需經過正規培訓,并通過質量技術監督部門(原勞動部門)組織考核合格才能擔任相應的工作。

        3)材料工件或焊縫 需進行無損檢測時應由檢驗員開出“無損檢測委托單”連同“隨件卡”交探傷室。

        4)探傷室指定具有資格人員按“委托單”、“隨件卡”及有關技術標準的要求及《無損檢測工作管理制度》規定的程序檢測,并對檢測結果作出正確的判斷,簽發無損檢測報告,并在“隨件卡”上相應欄目簽字。如發現缺陷并評定為不合格,應標出缺陷部門,開出焊縫返修通知單經焊接質量工程師規定返修工藝和方法,交檢驗員通知車間有關人員返修。

        5)無損檢測設備儀器和條件應滿足質量技術監督部門(原勞動部)規定要求,專人保管,定期檢定,保證處于完好狀態。

        6)射線探傷用的操作室、暗室、評片室外等符合規范要求,保持清潔、整齊、安全。

        7)無損檢測資料(包括射線檢測底片)應由探傷室匯總整理、產品完工后送檔案室存檔。

        7.8.6外形尺寸檢驗

        1)外形尺寸檢驗所需用器具應配備齊全且符合計量規定要求。

        2)按照本廠與需方所訂“技術協議”進行尺寸和位徑公差進行檢驗。

        3)尺寸和位徑公差如不符合要求,檢驗員應立即向檢驗質量工程師反映,按要求進行返工。

        7.8.7最終檢驗和試驗

        1)耐壓試驗檢驗前應匯總所有檢驗、試驗記錄、報告,并對其正確性、完整性負責,只有在確認所有制造、檢驗工序完工并合格的情況下,方可進行。

        2)耐壓試驗時總檢應在場,第三方(鍋檢所人員)監檢單位代表現場監督檢查和確認。

        3)耐壓試驗所用器具應符合計量要求。

        4)成品入庫檢驗(最終試驗)由檢驗員按《產品總檢驗制度》規定的最終檢驗項目、要求和程序對產品軟件和硬件進行匯總檢驗。全部符合要求后經第三方代表到場檢驗,并在產品銘牌上打上鉛印,方可開具合格證,并交成品庫入庫。

        7.8.8產品質量證明文件

        1)產品完工后檢驗員按施工圖紙,隨件卡和產品檢驗資料匯總交總檢核實,檢驗質量工程師審核后加蓋本廠檢驗印章。

        2)產品質量證明書,竣工圖及原始檢驗資料應交第三方監檢單位審查,簽發監檢證書。http://czdaoreyou.com

        (設計)、制造規范

            設計、制造所遵循的主要標準規范

            勞動部頒發《有機熱載體爐安全技術監察規程》

            GB/T17410-2008《有機熱載體爐》

            中華人民共和國勞動部《壓力管道安全管理與監察規定》

            GB5310-1995《高中壓鍋爐用無縫鋼管》

            GB713-1997《鍋爐碳素鋼和低合金鋼板》

            GB3323-1997《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》

            GB/T983-1995《不銹鋼焊條》

            GB/150-1998《鋼制壓力容器》

            GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》

            GB/T14958-1994《氣體保護焊用鋼絲》

            JB/T1610-1993《鍋爐集箱技術條件》

        JB/T1611-1993《鍋爐管子技術條件》

        GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》

        GB50235-1997<<工業金屬管道工程施工及驗收規范

        SH3011-2000《石油化工裝置布置設計通則》

        GB50316-2000 工業金屬管道設計規范

        GB50264-97 《工業設備及管道絕熱工程設計規范》

        http://czdaoreyou.com

         

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